细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
微粉化设备对原料性质的要求
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微粉化原料药的质量标准百度文库
微粉化原料药的质量标准是指对微粉化原料药的质量特性、纯度、稳定性、微粉化程度等方面的要求和规定。 首先，微粉化原料药的质量标准应包括对其化学成分的要求，包括主要成分的含 2023年11月1日 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐 2023年3月20日 微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和气流粉碎机等。 我们所研究的项目需要微米级别的粉碎设备，所以主要考察了以下几种气流粉碎机。 待粉碎的物料则经过 原料粒度在制剂开发过程中的重要影响医药杂谈蒲公英 制药 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。药品原料微粉化及检测问题 3SPT LLC
药物磨粉微粉技术
朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支持、GMP条件的微粉生产。2024年5月10日 微粉化技术可调整原料药粒径，提高生物利用度。 DEC医药科技提供第四代气流粉碎技术解决方案，具有高效、安全、易清洗等优点，可帮助改善药物性能，提升患者生活质 粉体粒度处理专家DEC微粉化“2021第三届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛”，沈阳药科大学的毛世瑞教授将与大家分享题为《吸入给药对原料药粉的性能要求》的专业报告。沈阳药科大学毛世瑞教授划重点：干粉吸入制剂的主 2022年9月6日 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。 气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要 药物微粉化，为啥需要气流粉碎机？医药粉体行业门户
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微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率医药粉体行业门户
2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利 2023年3月20日 通过控制气压、加料速度等关键控制参数来达到微粉化的目的，将大颗粒的难溶性原料药微粉化成比较均匀的细粉。我们最终选择的是水平圆盘式气流粉碎机，通过调节进料压力和粉碎压力来粉碎目标粒径的原料药，设备中气流直接与原料药接触，所以要特别注意压缩空气的干净和干燥，避免水分或 原料粒度在制剂开发过程中的重要影响医药杂谈蒲公英 制药 2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[d（09）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方式（万能粉碎机、球磨机、气流粉碎机）、粉碎气源（压缩空气、高压氮气）、粉碎压力（02、04、06阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 chinapharmacy同时，基于不同的原因，工艺路线的选择也呈现多样化。图2提供了一个工艺路线选择决策树。其考虑的关键因素主要包括原料药的微粉化和原料药的稳定性。但另一方面，工艺路线的选择也受到可选生产技术平台的限制。低剂量口服固体制剂开发——工艺路线的选择 百度文库
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制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展
2015年3月9日 中药微粉化后其物理性能、化学性能、毒副作用可能发生改变，其临床配方、剂量也可能发生变化，这些都有赖于中药临床研究工作的加强。对微粉化技术在中医临床的应用，要在临床基础和药效基础上进行研究。 微粉化安全性研究2022年12月21日 2、超临界流体技术 Foster等使用超临界流体技术制备了布洛芬微粉，实验也研究了预膨胀压力、预膨胀温度、沉降室温度、喷嘴直径等因素对微粉粒度分布及大小的影响，并且分别对布洛芬原料药和制备的微粉的溶出度作了考察，结果表明微粉性质稳定，前面的“退热药”布洛芬微粉化的制备研究药物粒度原料药研究了微粉化处理对豌豆粉理化和功能特性的影响。对5个不同粒径大小的豌豆粉进行粒径大小、粒径分布、微观形貌、基本成分含量、持水力、膨胀力、水溶性测定。结果表明:随着微粉化程度的增加,豌豆粉平均粒径逐渐减小,粒径分布范围逐渐变窄,比表面积增大,粉体更加均匀;豌豆普通粉经微 微粉化对豌豆粉理化性质的影响2020年6月8日 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提高其稳定性和生物活性。经过微粉化的物料具有更大的比表面、空隙率和表面能。来自诺泽微纳米技术卓越中心主任王耀辉,从事原料药超微粉气流粉粉碎工作，对不同原料药的性质及其微粉微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率医药粉体行业门户
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【干货】基于原料药性质的口服固体制剂生产工艺路线选择
2020年12月2日 制剂载药量越高，API的性质更容易影响可生产性以及制剂成品的性质。这对制剂生产产生显著影响。当API的量达到某一水平，API的性质将会影响最终制剂成品性质的水平称为渗阈值。该性质受API的表面性质或体积性质（体积或重量）属性的影响。2021年7月2日 《化学药品吸入液体制剂药学研究技术要求》对生产设备 和工艺提出明确要求 时间： 发布者：国家药监局药品审评中心 对于吸入混悬液，如需对原料药进行微粉化处理，应明确微粉化工艺及工艺参数，并关注微粉化后原料药的相关 《化学药品吸入液体制剂药学研究技术要求》对生产设备和 2023年3月20日 原料药 微粉化 是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一，与大颗粒相比，微粉化后的药物的 溶解速率 更快、附着性更强，并且能够以更快的速率分散到血液里。微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和【注册圈】原料粒度在制剂开发过程中的重要影响 知乎2023年12月13日 药品生产企业应基于原料药和辅料的性质进行风险评估，选择合适的生产工艺。 粉末直压工艺只涉及物料混合和直接压片两个步骤，生产过程简单、节能省时，同时降低工艺条件对产品质量的风险，但对原料药和辅料的相 CDE老师文章 口服固体制剂粒度和粒度分布相关问
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原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究设备介质物料
2023年11月1日 即粉碎强度的增加有利于原料向着微粉化 和均齐化方向发展。粒径的检测方法一般有显微镜法、筛分法和光散射法，其中光散射法是主要使用的方法，有干法和湿法两种，湿法要求粉末分散于介质中，但不溶解。一般单一组分可选用湿法检测，湿 2020年6月8日 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻2023年6月1日 药物粉末的粒径分布，这是影响DPI吸入效率的关键因素，理想的空气动力学粒径范围为05~50um，大于此范围的粒子大多沉积在上呼吸道，小于此范围的粒子则很容易被呼出或粘附在口腔，因此对颗粒较大的药物必须进行粉碎才能达到肺部给药要求。药物微粉化干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 学粉体2024年1月9日 因此，在口服 固体制剂 的生产中，往往需要对原料药的粒径进行控制，稳定的原料药粒径是工艺稳定和产品质量的重要保证。在合成工艺中，口服固体制剂的原料药往往通过结晶获得。通过控制结晶过程，在一定程度上可以实现对原料药粒径的控制。但是在很多制剂不可不说的小事粒径 知乎
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微粉化对药物的粒度和溶出度的影响
2021年8月5日 但是，由于不同的微粉化设备得到粒度不同，同一设备不同条件的产品粒度也不同，因此对于微粉化后的粒度检测是非常重要 何婧，张喻娟，田力等，微粉化对盐酸小檗碱粉体学性质与溶出度的影响[J]中国实验方剂学杂志，2015,21 (18):58 [3]徐 2023年3月27日 药物的粉体学性质主要包含有：粒子的形状及大小、粒径分布、密度、流动性、润湿性或吸湿性等，由于我们在日常的制剂研发工作中经常需要对API或辅料进行粉碎、混合、过筛等处理，有时候原料粉体学性质较差，还会选择一些粉体学性质优良的辅料来改善主粉体学性质的研究及对药物制剂工艺的影响2020年3月21日 制粒后显著改善流动性和压缩成形性，因此对原料粉体性质的要求并不高，但对辅料粉体性质的要求较高。 辅料应具备较好的塑性变形，压缩成形性好或具有干粘合剂的作用，不然先压制薄片状后粉碎制粒时容易碎成粉状，颗粒的产率不高。崔福德教授专栏：粉体技术在药物固体制剂中的应用及展望2020年4月21日 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。 吸入制剂对药物粒度的要求也十分严苛，一般将粒径控制在 3~5μm 的情况下较为适宜，超微粉气流粉碎机可以完美的达到粒径要求。诺泽科技：超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用
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超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用新闻与媒体气流
2020年4月20日 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。 吸入制剂对药物粒度的要求也十分严苛，一般将粒径控制在3~5μm的情况下较为适宜，超微粉气流粉碎机可以完美的达到粒径要求。2023年2月2日 我司生产一个原料药，在国内只注册了普粉规格。现在国内有制剂厂商想要拿我们的货，但是需要微粉级的。我们拟在原注册工艺增加一步微粉化工艺，在注册标准上增加粒度这一项 ,原料药增加微粉工艺,蒲公英 制药技术的传播者 GMP理论的实践者原料药增加微粉工艺有问有答蒲公英 制药技术的传播者 物理气相法则是将原料加热至熔融或气态，然后冷却固化成微粉。 2精细化：随着应用领域对微粉性能要求的提高，精细化加工成为发展趋势。通过采用先进的加工技术和精细化的工艺参数控制，可以制备出粒度更细、性能更优的微粉，满足高附加值产品的需求。微粉加工工艺及设备百度文库2024年10月8日 还可以作为原料进一步加工利用，从而拓宽了冶金渣的应用范围。由于微粉化的 通过对大型冶金渣微粉设备的 深入研究我们发现这类设备在提高资源利用率、改善作业环境和促进产业升级方面具有显著优势。随着全球对可持续发展和环境 冶金渣综合利用关键技术——大型微粉设备的应用与发展
粉体粒度处理专家DEC微粉化
2024年5月10日 为什么要对原料进行微粉化 ？在原料药及制剂生产过程中，粒径控制属于关键工艺参数。它受很多因素的影响，然而稳定的原料粒径是工艺稳定和产品质量的重要保证。粒径分布对药物的生物利用的也可能产生较大的影响 2023年7月31日 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要的组成之一，它可以将物料粉碎至几微米的粉体。气流粉碎机——药物微粉化的“小钢炮”2019年8月5日 从设备放大和占地空间的角度对HME技术与传统间歇法比较可知，HME具有占地空间小，放大较易的优势，如图3 所示 常用的物理法中微粉化 技术和固体分散技术最为常用。药物微粉化以后，表面自由能大，有自发聚集的趋势，降低了微粉化效果 热熔挤出技术在制药领域的应用药物2024年7月1日 毕茹研究胰岛素固体脂质纳米粉雾剂的制备，先用复乳法提高水溶性大分子药物胰岛素的包封率，再用喷雾冷冻干燥技术将混悬液微粉化，考察各因素对粉体性质的影响，结果显示，通过摸索处方及工艺，制得的粉雾剂既可满足在肺泡上皮区域沉积的要求，又可使4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读 PharmaTEC制药网
晶型干货｜外用制剂仿制药中的晶型控制
2024年7月17日 解读：原料药的晶型直接影响其溶解度、稳定性、生物利用度等关键性质。不同的晶型可能导致药物的吸收速率、体内分布和清除率等方面存在显著差异，因此，对晶型的充分研究及控制是保证仿制药与原研药等效性的基础。2020年6月8日 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率 2020/06/08 点击 9533 次 中国粉体网讯 粉末入药从工艺的角度出发，将粉末粒径控制在一定范围有利于有效成分溶出。 有研究发现，粉体粒径不同，其粉体学特性和体外溶出度等都存在不同程度的差异。微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率中国硅灰石 2021年8月5日 但是，由于不同的微粉化设备得到粒度不同，同一设备不同条件的产品粒度也不同，因此对于微粉化后的粒度检测是非常重要 何婧，张喻娟，田力等，微粉化对盐酸小檗碱粉体学性质与溶出度的影响[J]中国实验方剂学杂志，2015,21 (18):58 [3]徐 微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 学粉体 cnpowder 2023年3月20日 通过控制气压、加料速度等关键控制参数来达到微粉化的目的，将大颗粒的难溶性原料药微粉化成比较均匀的细粉。我们最终选择的是水平圆盘式气流粉碎机，通过调节进料压力和粉碎压力来粉碎目标粒径的原料药，设备中气流直接与原料药接触，所以要特别注意压缩空气的干净和干燥，避免水分或 原料粒度在制剂开发过程中的重要影响医药杂谈蒲公英 制药
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阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 chinapharmacy
2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[d（09）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方式（万能粉碎机、球磨机、气流粉碎机）、粉碎气源（压缩空气、高压氮气）、粉碎压力（02、04、06同时，基于不同的原因，工艺路线的选择也呈现多样化。图2提供了一个工艺路线选择决策树。其考虑的关键因素主要包括原料药的微粉化和原料药的稳定性。但另一方面，工艺路线的选择也受到可选生产技术平台的限制。低剂量口服固体制剂开发——工艺路线的选择 百度文库2015年3月9日 中药微粉化后其物理性能、化学性能、毒副作用可能发生改变，其临床配方、剂量也可能发生变化，这些都有赖于中药临床研究工作的加强。对微粉化技术在中医临床的应用，要在临床基础和药效基础上进行研究。 微粉化安全性研究制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展2022年12月21日 2、超临界流体技术 Foster等使用超临界流体技术制备了布洛芬微粉，实验也研究了预膨胀压力、预膨胀温度、沉降室温度、喷嘴直径等因素对微粉粒度分布及大小的影响，并且分别对布洛芬原料药和制备的微粉的溶出度作了考察，结果表明微粉性质稳定，前面的“退热药”布洛芬微粉化的制备研究药物粒度原料药
微粉化对豌豆粉理化性质的影响
研究了微粉化处理对豌豆粉理化和功能特性的影响。对5个不同粒径大小的豌豆粉进行粒径大小、粒径分布、微观形貌、基本成分含量、持水力、膨胀力、水溶性测定。结果表明:随着微粉化程度的增加,豌豆粉平均粒径逐渐减小,粒径分布范围逐渐变窄,比表面积增大,粉体更加均匀;豌豆普通粉经微 2020年6月8日 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提高其稳定性和生物活性。经过微粉化的物料具有更大的比表面、空隙率和表面能。来自诺泽微纳米技术卓越中心主任王耀辉,从事原料药超微粉气流粉粉碎工作，对不同原料药的性质及其微粉微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率医药粉体行业门户2020年12月2日 制剂载药量越高，API的性质更容易影响可生产性以及制剂成品的性质。这对制剂生产产生显著影响。当API的量达到某一水平，API的性质将会影响最终制剂成品性质的水平称为渗阈值。该性质受API的表面性质或体积性质（体积或重量）属性的影响。【干货】基于原料药性质的口服固体制剂生产工艺路线选择2021年7月2日 《化学药品吸入液体制剂药学研究技术要求》对生产设备 和工艺提出明确要求 时间： 发布者：国家药监局药品审评中心 对于吸入混悬液，如需对原料药进行微粉化处理，应明确微粉化工艺及工艺参数，并关注微粉化后原料药的相关 《化学药品吸入液体制剂药学研究技术要求》对生产设备和
【注册圈】原料粒度在制剂开发过程中的重要影响 知乎
2023年3月20日 原料药 微粉化 是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一，与大颗粒相比，微粉化后的药物的 溶解速率 更快、附着性更强，并且能够以更快的速率分散到血液里。微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和
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